工程应用

　　双曲面搅拌机整机由动力部分和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，将安装设计为干式（也称立轴式）和潜水式两种（如图4、5）。干式安装，通过传动利用桥架定位，由干式电机和减速机作动力，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。

GSJ-2000干式双曲面搅拌机 双曲面搅拌机型号表达方式

双曲面搅拌机结构

双曲面搅拌机安装示意图

      多曲面搅拌机广泛运用在环保、化工、能源、轻功等行业需要对液体进行固、液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。

　　多曲面搅拌机的选型是依据每台多曲面搅拌机的有效服务面积来确定，并按照池长宽比不超过二的原则，将长方形池划分为积等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。

　　在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片（浆）式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：

　　（1）可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，使搅拌更均匀，提高搅拌效率。

　　（2）较大的比表面积叶轮，功率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%-50%。

　　（3）整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。

　　（4）该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。

GSJ/QSJ双曲面搅拌机、双曲线搅拌机

GSJ-2000干式双曲面搅拌机特点：

    1．与传统的叶轮搅拌机相比，高效节能，直接起动，结构牢固可靠，具有混合均匀，避免普通搅拌机周边有死角的现象。

    2．结构简单便于安装维护。

    3．适用于更多种水处理工艺中的搅拌，化学药剂的混合搅拌效果卓而不凡。

   4．大比表面积叶轮，配备功率小。按照控制方式可分为两类：固定转速和变频调速。

 三、应用范围：

    双曲面搅拌机广泛运用在化工、能源、轻工等行业需要对固、液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池，调节池，硝化和反硝化池，氧化沟等场所。

四、 使用条件及安装：

 
1．挂式双曲面搅拌机由于驱动系统与介质脱离接触，受介质因素影响较小，适用范围广泛，在高温、高浓度、高腐蚀性的液体环境中也可以正常工作。潜水双曲面搅拌机适用于较深水体环境，对桥架基础设施不做要求，特制三脚架安装方便，支架上安装潜水驱动和电器控制线路后安装叶轮，厚重的双曲面搅拌机系统结构保证双曲面搅拌驱动系统在驱动搅拌时和停止时有充足的自重克服负载。

   
2．介质密度一般不超过1200kg/m3，介质黏度一般≤1.5（相对水体），潜水双曲面搅拌机要求介质温度≤40℃。

   
3．安装深度：潜水双曲面搅拌机理想的安装深度不超过10米；挂式安装一般不超过5米，对于超过5米的挂式安装可加装水下轴承座。

选型与应用

    G/QSJ型系列曲面搅拌机的选型*相同，两种仅仅是安装方式的不同。和其它类型搅拌机的选型相同,曲面搅拌机的选型与设备所处的池型、容积、液体的深度、介质的浓度、温度及酸碱度PH等参数有关。 曲面搅拌机的选型主要依据：每台设备的有效服务面积来确定，并按照池长与池宽的比率不超过二的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。 对于水深超过5米或浓度超过规定的，在选型 时应考虑加大功率或提高搅拌机的工作转速，以确保在大容量和高浓度的介质中达到搅拌效果。 在常规工况条件下，建议优先选用干式安装，有噪声或视觉要求的，建议选用潜水式安装。我公司可协助用户在特殊环境下的选型。

转速与循环流量曲线:

安装注意

曲面搅拌机的安装分为干式安装和湿式安装两种，不论何种安装形式均非常简单。 湿式安装的搅拌机可通过吊机或起吊架直接将搅拌机吊入位置，依靠设备自重定位，固定好电缆。见湿式安装示意图。 干式安装的搅拌机先将减速机机架固定在工作桥上，然后只需依次安装传动轴，叶轮部件，并固定好电缆，见干式安装示意图。

注意事项:

1 安装前由合格电工检查电机、电器，并确定转向，叶轮离池底的小工作距离应≤300mm，且池底平整，结实，池内无建筑垃圾。

2 如果长时间设备不运行，重新启动时要防止淤积造成叶轮堵塞而损坏电机。

3在封闭池中要考虑到叶轮的进出口尺寸。

4 无论何种安装方式，应注意水下电缆要固定好，防止磨损。

5 使用前应仔细阅读产品安装使用说明书。