粪污搅拌机预脱硝池搅拌器主要运用在：1.市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流：活性污泥池、生物反应池、搅拌池、贮泥井、均衡池、污水池等；2.景观水环境的养护设备,创建水流；3.增加水中含氧量，改善水体质量；4.生物池混合液潜水搅拌机有效阻止悬浮物沉积。

特点:

1.两道独立的机械密封，保证潜水电机长期可靠运行。

2.高质量进口一次性润滑轴承，设计使用寿命10万小时。

3.*的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。

4.电机轴采用不锈钢材质，转子经动平衡检测，运转平稳。

5.内部设有泄漏传感器和定子绕组超温保护报警装置。

6.混合搅拌器的不锈钢、碳钢精铸焊接叶桨，经优化设计叶片呈后掠式，效率高，具有自洁功能。

7.低速推流器桨叶由弹性聚氨脂或铝合金制成，能承受变化的负荷，推力被平均分配，具水力设计。

8.低速推流器所有接触介质的紧固件均采用不锈钢材质。

9.潜水搅拌器应适用于生化池预缺氧、厌氧、缺氧段和储泥池的搅拌要求。

10.搅拌器的制造应符合ISO标准，电机应符合IEC标准。

11.应能在全浸没条件下24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器整个运行过程中须保持无振动平稳运行，并应*运行至少25000小时。

试运转

开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。

调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为逆时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单独检查。注意：检查旋转方向时，不要靠近旋转的叶轮，以确保旋转的叶轮不伤害工作人员。

运转

在试运转正常后，切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通

电源进行运转，并检查是否正常。

注油与换油

生物池混合液潜水搅拌机在出厂前减速箱内已注油。运转 100 小时后应更换新油，以后可每 3-6 个月更换一次。润滑油牌号为 90 号工业齿轮油或 20 号机械油。加油量约为 1.2 升。换油应按下列方法进行：把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的 O 型圈，将螺塞旋紧。如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的 O 型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换。

粪污搅拌机预脱硝池搅拌器结构设计

1、主机

潜水搅拌机为直联冲压式结构，采用多级电机，叶片经冲压成型，精度好，效率高，结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护方便，使用寿命长。壳体全部采用不锈钢制造，外形美观流畅。

潜水推进器采用斜齿轮减速结构，结构紧凑，体积小，重量轻，叶轮通过CFD软件优化设计，水力性能好。

2、接线盒

接线盒与周围液体、电机部分*密封隔离；

冷却：电机定子由周围的液体冷却。

3、叶片

潜水搅拌机叶片采用反扭曲曲线设计，使叶轮避免阻塞结渣。

潜水推进器叶片为二叶橡胶形，钢制轮毂，有效防止了叶片的断裂问题，叶片进口边向后弯曲。

4、提升支架

支架和起吊悬臂均为不锈钢304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢304的吊绳、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。

1、机壳

潜水搅拌机*浸没在污水中，污水处理厂里的污水多是具有酸碱、有机物、热污染、腐蚀性的液体，所以潜水搅拌机的机壳必须具有抗腐蚀性，一般选用铸铁、不锈钢或者更好的材质，主要的螺母、螺丝和垫圈也都应使用不锈钢或者更 别的材料。

2、电机

根据潜水搅拌机安装的水深，选取合适的潜水电机，一般选取高绝缘等级F级绝缘的标准定子和标准转子。对电机内的温度也有要求，一般允许电机升温，最高耐温达155℃，按B级考核，即绝缘材料的极限工作温度高达155℃，而电机绕组在额定负载时的最高温度低于120℃，以此保证电机有很大的安全裕度，更加可靠耐用。在正常小于80℃温升条件下，电机绝缘寿命长，IP68的防护等级结合优良的轴封，潜水电机与干式电机同样安全可靠。

3、减速传动装置

潜水推流器（推流型潜水搅拌机）采用减速机传动可减小电机体积，减轻整机重量。减速传动装置一般由一对斜齿轮、轴承和油箱组成。驱动齿轮安装在电机输出轴上，被动齿轮安装在潜水搅拌机机轴上，材料通常选用 钢。同时，科学的设计、制作过程都可以确保搅拌机能长期连续运行时的使用寿命。

4、叶轮

叶轮又称桨叶，目前潜水搅拌机的叶 多是不锈钢材质，也有玻璃钢或聚氨酯材质的，一般混合型潜水搅拌机为不锈钢，推流型潜水搅拌机为玻璃钢或聚氨酯材质。叶轮通常都是铸造件。在设计的时候，要考虑有效传递，电机输出的搅拌机效率 同时还要考虑防止异物缠绕桨叶的因素。有时，为了获得更远扬程的流场要求，还会在叶轮的外面加装导流罩。潜水搅拌机叶轮制造完成后，还需要做动平衡和静平衡试验，直径小于等于900mm的叶轮应做动平衡试验，直径大于900mm的叶轮应做静平衡试验，对其进行校验。

5、导流圈

也叫作导流罩，只有混合型潜水搅拌机可采用导流罩以产生稳定的轴向流，降低轴功率，提高效率，减少振动，使运行更加稳定。但是如果处理介质中含有纤维杂物，则应去除导流罩，避免缠绕等问题，造成损坏。导流圈可采用碳钢或不锈钢材质。

6、电机冷却

电机潜水工作时，依靠周围急速流动的液体进行冷却，冷却效果比在空气中更佳，因而抗过载能力会更强，有利于电机的长时间可靠运行。

7、密封装置

由于潜水搅拌机长期在水下工作，所以密封性能对其非常重要。目前，不同厂家对潜水搅拌机的密封方法各不相同。市场上很多潜水搅拌机电机轴封是外装式，其介质泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大。澳特蓝环保的QJB系列潜水搅拌机电机轴封采用两个独立串联的机械密封，形成两道可靠的密封防线 道机械密封在搅拌机入口介质中，依靠转子轮壳与油室的止口来阻止大块杂物进入机械密封周围，以免影响其正常工作。为了适应介质污染工况，机械密封摩擦副选用耐磨的材质（碳化硅/碳化硅），确保耐久正常工作。第二道机械密封在油室内，油室内的机械密封工作条件好，因此摩擦副选用碳化硅/石墨。两道机械密封的串联可以更加安全可靠地保护电机。QJB型潜水搅拌机轴封采用内装式，介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏量明显降低，仅为外装式的1/10。两个独立的单端面机械密封均为内装式安装，与外装式相比，介质更不容易泄漏，同时其密封摩擦副更容易被油室中的油所润滑。
8、电缆及接线盒

潜水电机控制电缆和电力电缆的尺寸应符合IEC标准，并提供足够的长度以接入接线盒，且不能拼接。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失去其防水功能。

  a.电缆为耐污水的重型橡胶套软电缆，电缆线芯截面按40℃温度且电机满载功率下可保证长期可靠运行的原则设计，具有较高的安全裕度，确保长期耐用和使用寿命。

  b.电缆橡胶套与电机接线盒间密封压紧，防止介质从电缆与电机接线盒接口间渗入电机腔。

  c. 电缆套与线芯之间有树脂灌封，一旦胶套划破，仍能有效防止介质从电缆套内进入电机。

9、保护系统

油室内设有漏水探头，检测 道机械密封（叶轮端）渗漏情况，当介质渗漏到油室内达到一定比例时，漏水探头的两个电极导通，通过电控柜发出报警信号，提醒工作人员进行检修，及时检查机械密封或更换油室内的油，避免水或油水混合物进一步渗漏到电机腔。

热敏元件安装在电机定子绕组内，若电机长时间超载，电机绕组温度（或其他原因电机绕组发热）达到一定值时，过热保护元件通过电控柜发出报警信号并停机。这时提醒工作人员进行检修，找出过热原因，绕组温度下降后，电机会恢复到可开机状态。

潜水搅拌机搅拌机的安装
将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。
装上减振块和滑套。
用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入方型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如。
缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。
确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！