ZBGN周边传动刮泥 刮渣机

安装运行要求：

     机架上平面找平，允差0.50‰,减速机的输出轴与竖轴用牙嵌式联器连接,在联轴器有三个销孔,每个销孔有剪切安销,做为过扭的矩切断,保护整台机器之用。耙齿底边距池底保持50mm允差±100mm。竖轴下端,在排泥斗上方，装滑动轴承，尼龙衬套，采用压国清水润滑。

     设置Dg15润滑水管，由池外引至池底，埋设在池底，水管外面表面不可以高于池底表面，在排泥斗外侧伸出，与滑动轴承的管接头接通。引入常压力清水，保证润滑良好，才可以试车运行。正常运行时，在开车前，接通压力清水，保持水下轴承润滑良好。

竖轴上端向心轴承和止推轴承组件，采用润滑脂润滑，要求润滑良好。

操作规程包括以下几个方面：
     1、浓缩机启动前，检查导轨上是否有杂物，池壁周边是否有工具如扫帚、推车等，如有立刻清理掉。
     2、在确认可以开启后，自动状态下，可以告诉中控室值班人员启动浓缩机，手动状态下可以直接按启动按钮启动浓缩机。
     3、浓缩机运转后现场值班人员需守机10分钟，观察有无杂音、振动、撞击等异常状况，如有立刻停机观察，对于无法处理的情况及时上报生产部。
     4、浓缩机运转正常后值班人员每隔1小时去现场看一次，观察刮浓缩能否运转正常，电机、加速机有无过热的情况。
      在生产中浓缩机往往还配备有絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种，要根据生产状况确定。

      为了解决压耙问题，可以在浓缩池排料管处设置高压反流水管，当压耙时，反冲高压清水，稀释排料口物料浓度，调节泥浆泵的排料浓度，解决压耙。

      电源的传送不易采用电刷滑环，因为磨损大，特别是滑环加工粗糙度大时，对电刷磨损十分严重，寿命短，防潮问题不易解决，易出现短路。现场调查发现，采用密封水银滑环效果较好。

     为了解决溢流堰过水不平整的问题，可以设置溢流堰为锯齿三角堰，与普通的溢流堰相比，此种溢流堰加工方便，抗干扰能力较强，易保证出水的均匀性。另外，萨拉公司设计的利用压差经节流孔排出的方案可使偶然浮至液面的粗颗粒再沉落至分级设备内部，但是其抗干扰能力相对较弱。

     当上升液流流量过大时，该方案会造成溢流面与溢流槽内液面的压差过大，溢流孔内液流穿行速度过快，形成抽吸作用，将液面附近的部分中等粒度颗粒带进溢流，产生跑粗现象。另外，还有其他类型的溢流堰，在生产中，要根据实际需要决定使用何种溢流堰。

ZBGN周边传动刮泥 刮渣机

工作原理：

    浓缩机通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置。

    该机采用两台蜗轮蜗杆减速机通过两个齿轮，驱动带内圈的回转支承，并通过转笼使靶架旋转。该机的布料方式是采用下部深层布料，即使细粒混合物直接进入压缩区的上部，此时稠密的颗粒之间的相互碰撞消减了它们的能量，使细颗粒下降而不能上浮，从而提高了底流的浓度，获得了洁净的溢流水；根据双向水平切向螺旋入料水力学设计，把矿浆分成两股流量相等但回转方向相反的浆体流，给料动能由于两股浆体流相交而被消耗，使搅动消失。

    将絮凝状的矿浆给入下部，会形成厚度的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行过滤。并且浓缩机的压力传感器直接与主传动装置的蜗杆相接触，当浓缩机底部沉淀的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也将随之增大，驱动装置的蜗杆副将此压力距传输到压力传感器，提升装置通过电控箱驱动提升装置将把耙架提起，就达到了自动提耙的目的。

    当耙架被提到高度，耙架的阻力距减少到允许值以下的时候，则停止提耙，耙架就停留在该高度上运转，此时经过耙齿的刮动，将沉淀的泥浆向池中心集聚；随着阻力距的逐步减少，通过自动控制使得耙架逐步的下降；若耙架在下降过程中受到的阻力距一直未超过允许值的时候，则耙架会一直下降到zui低位置并连续工作。浓缩机靶架运转时耙架总是连续运转，不会受提耙过程的影响。