详情介绍
循环式齿耙清污机俗称
旋转式格栅除污机回转式机械格栅、回转式格栅 、格栅除污机 、反捞式格栅除污机 、旋转式格栅除污机、双格栅式格栅除污机、转鼓格栅除污机、y型除污器、移动式格栅除污机、粉碎式格栅除污机、转筒式格栅除污机、回转格栅除污机、反捞式格栅除污机、GSHZ格栅除污机
型号表达方式
主要特点
结构紧凑、电气控制简单,便于实现自动化;
耐蚀性优、能耗小、噪音低;
除污动作连续、排污干净、分离效率高。
工作原理
该设备是由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的形耙齿,按排列次序装在耙齿轴上形成封闭式耙齿链,其下部装在进水渠水中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时,整个耙齿链便自上而下运动,并携带固体杂物从液体中分离出来,流体通过耙齿间隙流出去,整个工作状态连续进行。
由于耙齿的结构形状,使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时,前后耙间产生相对自清运动,促使杂物依靠重力脱落,设备后面可设置旋转的清污刷,进一步除净滞留在耙齿污物,如需要定货时需注明。
技术参数
按设备宽B格栅机分:单联机GSHZ300-1400型、并联机GSHZ1400-3000型。选型由过水量、提升高度 而定,同时根据所分离杂物的大小选配不同格栅。
GSHZ型格栅除污机旋转式格栅除污机选型*参数说明
*:渠道的宽度(或者设备的宽度)B、渠道的深度H、格栅栅隙b、耙齿材质要求、机架材质要求。
无说明的按常规:安装角度75°,出渣高度600MM,功率标配,板材厚度标配
结构简图
GSHZ型格栅除污机过水流量表
GSHZ型格栅除污机选型询价
一、机械格栅清污机产品简介
在目前水处理过程中,用于清理固体悬浮物的大型粗格栅设备主要有高链式格栅除污机、传统的钢丝绳牵引式格栅除污机等。这些设备运行中易将杂质搅浑,清理不*,且细碎杂质易从格栅中跑漏,或容易缠绕在格栅上堵塞栅隙。碰到木块竹竿树枝等硬物,容易将设备卡死或损坏设备,而钢丝绳牵引式格栅除污机还可能出现乱绳情况。因此分离效果差,效率低,运转不正常。
鉴于以上几种格栅在使用中所存在的不足,我公司研制了回转式雨水格栅,该设备是一种可以连续自动清理液体中固体悬浮物的装置,其机架结构参照了我公司回转式雨水格栅的优点,采用与众不同的工作原理即耙齿链在栅条前后作回转动,当耙齿运转到栅条的迎水面时,耙齿链采用封闭式,保证不让杂物侵入,使设备运转更加平稳。在设备安装时采用整机吊装,且只要在集水井两侧的地平上预埋620×150×16钢板两块,土建简单,节约,安装维修方便。
本装置设计合理、简单、可靠、自动化程度高,可广泛应用于水处理行业中。
二、机械格栅清污机工作原理
回转式雨水格栅包括机架、驱动变速系统、传动导轮、支承轮以及绕其转动的封闭式回转牵引链,齿耙和栅条。在电机减速机的驱动下,回转牵引链由下往上作回转动,当牵引链上的耙齿轴运转到栅条的迎水面时,耙齿即插入栅条缝隙中由下往上作清捞动作,将栅条上所截留的杂物刮落耙中。由于齿耙设计成双齿齿耙双齿间成一夹角,这样当一齿插入栅条缝隙中清捞时,另一齿则与其形成包围之势将固体杂物包围住,不让其脱漏,清理效率高且*。当齿耙运转到机器上部时,杂物靠自重自行脱落容器中或输送机上,把杂物送走,减速机采用常州星海减速机厂的产品。
同时在设计时考虑到:
1、杂物可能进入牵引链中,将牵引链卡死,故设计了封闭式牵引链。
2、 水下轴承组件采用不锈钢材料,配以钢轴承,免去了水下部件的日常维修。
三、机械格栅清污机特点与使用条件
1、回转式雨水格栅的栅条放置于耙齿牵引链的中间位置(其它机械格栅置于牵引链之下),改变了耙齿在清捞过程中的运动方向(与其它格栅相反),避免硬物带入底部将齿耙及牵引链卡死。
2、本设备采用回转式牵引链,其主要有链板、链销和滚子组成。运行时由机架上的导轨作导向,滚子在导轨上作滚动运动,免去了钢丝绳牵引式格栅除污机乱绳的烦恼。
3、本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔时间,实现周期性运转,可以根据栅前栅后液位差自动控制,并且有手动控制功能,方便检修。
4、为避免冲击负荷对设备的破坏,在减速器输出轴轴端的链轮盘上设计安装了过载保护装置。
总之回转式雨水格栅具有自动化程度高、清捞效果好、动力消耗少、无噪音、耐腐蚀性好等优点,在无人看管的情况下,可保证连续稳定工作,日常维护工作很少。可广泛应用于城市污水处理、自来水厂取水口、雨水泵站、发电厂冷却水取水口等大量的水处理场所。
械格栅又称回转式格栅清污机,GSHZ型格栅清污机,XQ型格栅清污机,GF型格栅清污机,GSHP型格栅清污机,HXG型机械格栅,耙式机械格栅,雨水格栅,泵站格栅,旋转式格栅清污机
四、机械格栅清污机适用范围
1.给排水工程泵站、进水口细格栅间,清理细格栅上的栅渣。
2.纺织、印染、屠宰、制革造纸等工业废水的固液分离。
3.制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。
五、机械格栅清污机主要特点
·结构紧凑、电气控制简单,便于实现自动化;
·耐蚀性好、能耗省、噪音小;
·除污动作连续、排渣干净、分离效率高。